编者按：开展“无废城市”建设，是推动减污降碳协同增效的重要举措，是实现美丽中国建设目标的内在要求。自2023年以来，生态环境部华南环境科学研究所（生态环境部生态环境应急研究所）技术支撑清远市“无废城市”建设工作，结合清远市陶瓷产业固体废物现状与问题，以陶瓷废弃物资源化利用为切入点，打造“陶瓷废弃物—再生原料—陶瓷产品”无废陶瓷产业链，加快构建陶瓷废弃物循环利用发展格局，为清远市陶瓷产业绿色健康可持续发展提供有力支撑。
跻身“中国建陶绿色低碳产区”全国三强，建成76条绿色生产线，5家陶企连续两年入选“中国年度智造十强”，“煤改气”和环保技改全面落地——这一系列亮眼成绩，让清远市清城区源潭镇“绿色陶都”的金字品牌越发闪耀。
如今，源潭镇已汇聚9家规模以上陶瓷企业，沿G355国道形成长达18公里的绿色建材产业带。东鹏清远基地、家美陶瓷、蒙娜丽莎等领军企业屡获国家与省级荣誉，持续引领产业向绿色化、高端化、智能化升级。
然而，这一转型并非一蹴而就。源潭镇陶瓷产业曾一度面临粗放发展带来的环境压力。转变始于坚定的绿色发展决心。近年来，清远市与清城区两级政府以系统性整治与清洁生产政策为引领，委托生态环境部华南环境科学研究所（生态环境部生态环境应急研究所）提供深度技术支持，通过政企协同、技术赋能与循环利用，推动陶瓷产业彻底告别旧模式。
源潭镇“绿色陶都”水循环灯光雕塑
政企同心，筑牢绿色发展基石
清远市陶瓷产业的转型，离不开清晰的顶层设计、精准的监管与扎实的护航服务。以《陶瓷行业整治和清洁生产验收的有关工作意见》为核心，当地确立了“治理、规范、严管、重罚”的原则，既设定了环保底线，也指明了升级路径。生态环境部门通过常态化评估与检查，确保企业废弃物处理与排放全面达标。同时，积极搭建服务平台，引入生态环境部华南环境科学研究所等技术帮扶力量，助力企业争创绿色标杆。
东鹏、蒙娜丽莎等企业先后获工信部“绿色工厂”“绿色供应链管理企业”称号，家美陶瓷入选广东省重点行业“能效（水效）领跑者”，纳福娜正在打造“无废工厂”样板……
源潭镇获“绿色陶都”称号
技术革新，贯穿绿色生产全链条
“绿色陶都”的含金量，体现在从源头到终端的全链条技术创新。
在源头减量方面，企业从产品设计端破题。蒙娜丽莎研发900x1800x5.5mm轻量化瓷砖，不仅强度不减，更实现原料消耗降低52%、综合能耗减少43%。纳福娜通过优化配方，使产品厚度从10.5-18mm降至7.4-10mm，节约原料10%-25%。
纳福娜公司瓷砖生产车间
在生产过程中，清洁化改造全面铺开。全镇陶瓷生产线率先完成“煤改气”，并标配高效除尘脱硫脱硝设施。家美、宏威、天弼等多家企业利用厂房屋顶空间建设分布式光伏电站，以绿色电力驱动生产，大幅降低碳排放。
“绿色陶都”生产线天然气窑炉设备
在节能降耗上，创新工艺不断涌现。家美陶瓷采用连续与间歇球磨结合工艺，缩短球磨时间2-4小时，节电8%～15%。纳福娜采用双层窑炉和低温快烧技术，年节约标煤超2000吨。天弼陶瓷的光伏项目通过优化空间利用和技术创新，解决了安全、组件耐候性等难题，实现年均发电超2000万度，节约电费约1200万元，相当于减排二氧化碳约50万吨。
天弼陶瓷厂区光伏覆盖
循环闭环，点“废”成“金”
依托“政企联动”机制，源潭镇构建起“陶瓷废弃物—再生原料—陶瓷产品”的无废产业链。目前，辖区内陶瓷企业已实现工业废水100%回用，生产产生的废砖、废坯、粉尘等固体废弃物基本在区域内“消化吸收”。家美陶瓷每年消纳各类废料超10万吨，用于生产仿古砖瓷质釉面产品。纳福娜的“抛光砖废渣循环回收应用项目”获市、区科技奖，为行业提供了技术范本。
清远“绿色陶都”的实践充分证明，传统制造业的高耗能、高污染并非无解难题。通过坚定的转型决心、有效的政企联动、持续的技术创新和深入的循环利用，完全可以走出一条绿色发展、循环发展、低碳发展的高质量之路。展望未来，清远将继续深化“无废”理念，持续优化技术与管理模式，努力将“绿色陶都”打造成为全国建筑陶瓷乃至整个制造业绿色转型的示范窗口。
微信公众号
